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鈦合金零件加工在切削過程中的特點(diǎn)

由于逆銑切屑是由薄到厚，在初切入時(shí)刀具易與工件發(fā)生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，精密零件加工，后一矛盾顯得更為突出。

鈦合金鉸削時(shí)刀具磨損不嚴(yán)重，使用硬質(zhì)合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬質(zhì)合金鉸刀時(shí)，要采取類似鉆削的工藝系統(tǒng)剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時(shí)出現(xiàn)的主要問題是鉸孔不光，精密零件加工廠家，可采取以下解決措施：用油石修窄鉸刀刃帶寬度，以免刃帶與孔壁粘結(jié)，但要保證足夠的強(qiáng)度，一般刃寬在0.1～0.15mm為好。

零件加工表面處理的方法：

如：噴沙、噴丸、蒸汽噴淋、酸洗等。

1、用于噴沙的砂子應(yīng)是高質(zhì)量、經(jīng)過清洗、無鐵的硅砂。如果碳鋼或低合金鋼產(chǎn)品曾采用該設(shè)備噴沙，精密零件加工哪家好，這些產(chǎn)品所使用過的砂子不能用于鈦表面的清潔，而應(yīng)提供單獨(dú)的清潔用砂。

2、如果全部表面采用噴沙來完成，暴露的表面會(huì)因粗砂或丸砂而變粗糙。為保護(hù)表面精度，應(yīng)選局部清潔并配合適當(dāng)酸洗程序。

3、采用鋼砂或含有鐵的砂子進(jìn)行噴沙清理鈦表面時(shí)，噴沙后應(yīng)采用酸洗來去除嵌入鈦表面的鋼粒。